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tpm管理是什么意思?

来源:千锋教育
发布人:xqq
时间:2023-10-21 14:38:26

一、tpm管理的概念

TPM是全员生产维修英文缩写,即全体人员参加的生产维修、维护体制。TPM要求从领导到工人,包括所有部门都参加,并以小组活动为基础的生产维修活动。TPM涉及到设备终生、各部位的维护保养及整个工作环境的改善,目的是提高设备的综合效率。

在管理方面TPM(Total Productive Maintenance–全员生产维护)是以提高企业的设备综合效率为目标,以生产全系统的预防维护为过程,以全员参与为基础的设备保养和维护的活动。

TPM的“5S”:

整理—取舍分开,取留舍弃。整顿—条理摆放,取用快捷。清扫—清扫垃圾,不留污物。清洁—清除污染,美化环境。素养—形成制度,养成习惯。

二、tpm管理的五个阶段

1、初步清扫

这个阶段将通过彻底的现场5S和设备的维修和修理,把我们的工作场所变成一个整洁、干净、舒适和美观的场所。通过第1阶段的实施,最重要的作用是改变员工的认识,增强员工的意愿,强化员工的执行力,培养员工在实施过程中现场发现问题的能力。

2、困难点发生源对策

在改进的过程中,往往会暴露出以前看不到的问题。我们解决它们,对身边的内容着手进行改善,取得实质性的成果,坚定我们对胜利喜悦的信心。在这里,阶段逐渐培养了员工的能力提升。

3、总点检

这个阶段的重点是让员工深入了解设备和朝夕相处的生产现场,以点检的形式形成自主管理模式,通过规范的日常管理建立防范机制。员工参与管理的意愿和现场改进能力的提高,为我们最终建立自主管理体系打下了坚实的基础。

4、提高点检效率(可视化管理)

为了更好的实施我们的日常管理,要建立可视化的管理模式,让大家一目了然。第4阶段以此为目标,以可视化管理为工具,提高点检效率和劳动生产率。

5、自主管理体系的建立

通过企业长时间推行 TPM,就可以实现我们的理想目标,建立一个全员参与的自主管理体制。在这种制度下,我们不仅可以自己解决各种“冰山”,并能主动防止“冰山”的产生,达到故障、不良、浪费的“零”目标。

三、tpm管理的目标

1、停机为零

指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大,使整个生产流程发生困难,造成资源闲置等浪费。我公司也面临着这样的困难:现在我公司设备很大一部分都是“单兵作战”,一旦发生计划外的停机,不但造成此工序无法顺利完成,也会造成后道工序的延误,同时前道工序的工件不断累积,造成场地拥挤、资源闲置等问题。但是计划内停机时间要有一个合理值,不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。

2、废品为零

指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的机器”,机器是保证产品质量的关键,而人是保证机器好坏的关键,环环相扣,突出了“人”这个因素在这里的重要位置。

3、事故为零

指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大,影响生产不说,可能会造成人身伤害和财产损失,严重的可能会“机毁人亡”。

4、速度损失为零

指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不好,设备精度降低而不能按高速度使用设备,产量自然下降;或者是保养不当,设备使用过程中出现较以前容易发热、易损件更容易损坏等情况,设备需频繁停机保养,造成速度损失,产量下降。

延伸阅读1:TPM的基本理念

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